Ginagawang Super Sol, Maraming Gamit na Eko-Materyal ng Pabrika sa Hiroshima ang Basurang Salamin

Bagong Buhay para sa Itinatapong Salamin

Tinatayang isang milyong tonelada ng mga bote ng salamin ang nalilikha sa Japan taun-taon. Madaling nakapapasok sa karaniwang proseso ng recycling ang mga malinaw na lalagyan, ngunit madalas tanggihan ng mga pasilidad sa pagproseso ang mga boteng may kulay. Karaniwang nauuwi noon sa tambakan ang mga itinapong boteng ito, na nagdudulot kapwa ng pasaning pangkapaligiran at pag-aaksaya ng mapagkukunan. Sa Prepektura ng Hiroshima, pinoproseso ng Cocco Co., Ltd. sa pasilidad nito ang basurang ito upang magkaroon ng bagong gamit sa pamamagitan ng makabagong paraan. Ginagawa ng kumpanya ang mga tinanggihang salamin bilang Super Sol, isang magaan at mabula-bulang materyal na ginagamit sa iba’t ibang industriya, mula sa inhinyeriyang sibil hanggang sa pagsasaayos ng kapaligiran.

Iba ang Super Sol sa tradisyonal na recycling ng salamin. Sa halip na ibalik ang mga basurang bote sa paggawa ng mga lalagyan, ginagawang ganap na bagong materyal ang salamin na may natatanging pisikal na katangian. Kahawig ng artipisyal na batong-buga ang nagiging materyal. Mayroon itong buhaghag na kayarian na nagbibigay ng natatanging pakinabang sa konstruksyon, agrikultura at mga aplikasyon sa paggamot ng tubig.

Matagal nang problema sa mga sistema ng recycling sa iba’t ibang panig ng mundo ang basurang salaming may kulay. Kapag pinatunaw nang magkakasama ang magkakaibang kulay, nagiging hindi pare-pareho at mababa ang kalidad ng bubog na tinatanggihan ng mga tagagawa. Sa Japan, malaking bahagi ng isang milyong toneladang salaming nalilikha taun-taon ang apektado ng limitasyong ito. Tinutugunan ng Cocco Co., Ltd. ang kakulangang ito sa pamamagitan ng pagtanggap ng salaming walang praktikal na alternatibong pagre-recycle, kabilang ang mga boteng may kulay na mahirap iproseso. Pinoproseso rin ng pasilidad ang salamin mula sa mga lumang solar panel, upang tugunan ang lumalaking daloy ng basura habang naaabot ng imprastraktura para sa renewable energy ang katapusan ng buhay-serbisyo nito. Lumilikha ng halaga ang paraang ito mula sa mga materyales na kung hindi ay kailangang itapon nang tuluyan, at ipinakikita kung paano makalulutas ng mga suliranin sa pamamahala ng basura ang inobasyong industriyal.

Higit pa sa simpleng pagbawas ng basura ang mga implikasyong pangkapaligiran nito. Ginagawang materyal ng proseso ang salamin na ginagamit bilang pangpuno sa konstruksyon at tumitimbang lamang ng ikalima hanggang ikaanim na bahagi ng karaniwang lupa. Dahil dito, nababawasan ang emisyon mula sa transportasyon at ang bigat na kailangang pasanin ng mga gusali at pilapil. Nakatutulong din ang materyal sa paglilinis ng tubig. Ipinakita ng kamakailang pananaliksik na kaya nitong mag-alis ng mga kontaminant na pospeyt mula sa maruming tubig. Dahil sa mga gamit na ito, hindi lamang recycled na produkto ang Super Sol kundi isang praktikal na materyal na lumulutas ng mga tiyak na teknikal na hamon sa iba’t ibang sektor.

Agham ng Pagbabago

Gumagamit ang paggawa ng Super Sol ng maingat na prosesong termal at mekanikal. Nagsisimula ito sa pangongolekta ng mga itinapong bote ng salamin at salamin mula sa mga solar panel. Paunang pinatutuyo ang hilaw na materyal gamit ang natitirang init mula sa pugon ng produksyon. Matipid ito sa enerhiya at inihahanda ang salamin para sa susunod na paggiling. Inaalis naman ng mga manggagawa ang mga dumi, kabilang ang mga plastik na takip, etiketa ng papel at nalalabing pandikit, bago at pagkatapos durugin ang salamin. Tinitiyak ng paglilinis na ito na magkakapareho ang kalidad ng panghuling produkto.

Sa yugto ng pagdurog, pinapaliit ang mga bote upang maging pinong partikulang may sukat na humigit-kumulang 200 micron, gamit ang mga bolang seramika upang maging pantay-pantay ang laki ng mga ito. Tinitiyak ng pagsasala na pasok sa pamantayan ang nagiging pulbos na salamin. Hinahalo naman ng mga teknisyan ang pulbos sa mga pandagdag na sangkap na pag-aari ng kumpanya bago ipasok ang timpla sa linya ng pagpapainit. Dito, pinapainit ang materyal sa temperaturang 800 hanggang 900 digri Celsius upang lumobo at maging magaan at mabula-bula, ang katangiang nagtatakda sa Super Sol. Gaya ng likas na pagbuo ng batong-buga mula sa bulkan, kinukulong ng prosesong ito ng pagpapasinter ang mga bula ng gas sa loob ng salamin. Nagiging irregular na mga partikulang may diyametrong 2 hanggang 75 milimetro ang resulta.

Iniangkop ang espesipikong bigat at antas ng pagsipsip ng tubig ng nagiging materyal sa iba’t ibang gamit. Di-gaya ng karaniwang materyales na pinagsasama-sama, naglalaman ang Super Sol ng napakaraming mikroskopikong butas na nabubuo habang lumolobo ito. Dahil sa mga butas na ito, magaan ang materyal ngunit nananatiling matibay ang kayarian. May sertipikasyong Eco Mark sa Japan ang panghuling produkto, na nagpapatunay sa katayuan nito bilang materyal na makakalikasan at binubuo ng mga likas na sangkap ng lupa. Tinitiyak naman ng likas na mineral at di-organikong katangian nito ang pisikal at kemikal na katatagan, nang walang panganib ng pagkaagnas.

Mga Gamit sa Inhinyeriya at Pangangalaga sa Kapaligiran

Inhinyeriyang sibil ang pangunahing merkado para sa Super Sol. Ginagamit ang materyal bilang magaan na pangpuno sa mga pilapil at sa likod ng mga pader na panangga. Dahil mas mababa ang densidad nito, nababawasan ang kargang dinadala ng mga retaining wall at pundasyon. Maaaring ihalo ito ng mga inhinyero sa dinurog na bato upang maabot ang espesipikong timbang kada yunit na 4 hanggang 11 kilonewton bawat metro kubiko, at sa gayon ay makontrol nang eksakto ang mga katangian ng kayarian. Kapaki-pakinabang din ang kakayahan nitong magpaagos ng tubig sa mga proyektong pagtatanim at mga gawaing pang-agrikultura, kung saan pinabubuti nito ang pagpasok ng hangin sa lupa habang pinananatili ang tubig.

Higit pa sa konstruksyon, natuklasan sa kamakailang pananaliksik na may potensiyal din ito sa pangangalaga sa kapaligiran. Sinaliksik sa isang pag-aaral na inilathala sa isang siyentipikong journal na dumaraan sa pagsusuri ng mga kapwa eksperto ang paggamit ng foam glass na hinaluan ng iron at lanthanum at ginawa mula sa Super Sol upang alisin ang pospeyt sa maruming tubig. Binago ng mga mananaliksik ang materyal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 0.1 porsiyentong iron at 1 porsiyentong lanthanum, saka ito pinainit sa 350 digri Celsius. Umabot sa 1.3 miligramo bawat gramo ang pinakamataas na kapasidad ng nagresultang adsorbent na sumipsip ng pospeyt. Epektibo rin nitong inalis ang 99.2 porsiyento ng pospeyt mula sa maruming tubig mula sa mga tahanan matapos ang 24 na oras.

Tumutugon ang gamit na ito sa mahahalagang hamon sa kalidad ng tubig. Nagdudulot ng eutrophication ang labis na posporus na itinatapon ng mga munisipalidad at sektor ng agrikultura. Humahantong ito sa mapaminsalang pamumukadkad ng algae at pagkasira ng mga ekosistemang pantubig. Nag-aalok ang foam glass adsorbent ng murang solusyon para sa lokal na paggamot ng maruming tubig sa mga rural na lugar at umuunlad na rehiyong walang makabagong imprastraktura sa alkantarilya. Ayon sa pag-aaral, mahusay ang materyal lalo na sa mabababang konsentrasyon ng pospeyt na karaniwan sa maruming tubig mula sa mga tahanan. Mas mataas din ang equilibrium constant nito kaysa sa mga naunang nabuong adsorbent.

Kabilang sa iba pa nitong gamit ang graba para sa kaligtasan, mga di-organikong pandagdag sa lupa para sa hortikultura, at materyal na pampatubo sa hydroponics. Dahil madaling gamitin ang materyal, maaari itong ikabit sa masisikip na lugar at hindi patag na lupa nang hindi nangangailangan ng espesyal na panahon ng pagpapagaling o makabagong pamamaraan sa konstruksyon. Maaari itong ikalat at siksikin ng mga manggagawa sa pamamagitan ng simpleng mga hakbang, kaya nababawasan ang gastos sa paggawa at tagal ng proyekto.

Pagkilala sa Regulasyon at Pagtatakda ng Pamantayan

Makikita sa malawakang paggamit ng Super Sol sa Japan ang malawakang pagpapatibay rito ng mga ahensiyang panregulasyon. May sertipikasyon ang materyal mula sa maraming pamahalaang panlalawigan, kabilang ang Hiroshima, Okinawa, Hokkaido, Iwate, Ibaraki, Gifu, Shiga, Okayama at Fukuoka. Kinikilala ng mga sertipikasyong ito ang Super Sol bilang awtorisadong recycled na materyal para sa mga proyektong pampubliko, kaya maaaring tukuyin ng mga kontratista ng pamahalaan ang produkto para sa pagpapaunlad ng imprastraktura.

Noong 2005, isinama ang teknolohiya sa New Technology Information System (NETIS), isang database na pinangangasiwaan ng Ministri ng Lupa, Imprastraktura, Transportasyon at Turismo ng Japan na nagtatala ng mga makabagong teknolohiya sa konstruksyon. Pinadadali ng pagpaparehistrong ito ang paggamit sa mga proyektong pampublikong imprastraktura sa pamamagitan ng pagbibigay ng teknikal na beripikasyon. Tumutugon din ang materyal sa pamantayang JIS Z 7313 para sa mga materyales na mula sa recycling ng foam glass, na itinatag noong 2019. Nagtatakda ito ng mga pamantayan sa kalidad para sa buong industriya.

Tinitiyak ng sertipikasyong Eco Mark sa mga mamimili na nababawasan ng Super Sol ang mga pasaning pangkapaligirang kaugnay ng pang-araw-araw na pamumuhay. Kinikilala rin ng iba’t ibang panrehiyong sistema, gaya ng awtorisasyong Yuikuru ng Okinawa at sertipikasyong Biwakuru Eco Ship ng Prepektura ng Shiga, ang ambag ng materyal sa mga panrehiyong ekonomiya ng recycling. Kadalasang inuuna ng mga pagtatalagang ito ang paggamit ng mga sertipikadong recycled na produkto sa pagbili ng pamahalaan, at lumilikha ito ng matatag na merkado para sa materyal.

Mula sa Lokal na Inobasyon tungo sa Industriyal na Ugnayan

Nagmula sa Trim Co., Ltd. ang teknolohiya sa likod ng Super Sol. Sinimulan ng kumpanya ang pagsisiyasat sa mga oportunidad sa recycling ng salamin noong 1995. Gumawa ito ng sariling makinang pangproseso ng bubog noong 1996 at nakakuha ng unang patent para sa teknolohiya sa pagproseso ng salamin. Nagsimula ang produksyon ng Super Sol noong 1999 sa isang pasilidad sa Okinawa, matapos suriin ang teknolohiya ng Public Works Research Center ng Japan.

Nagbukas noong 2010 ang pabrika sa Hiroshima na pinatatakbo ng Cocco Co., Ltd. Palatandaan ito ng pagpapalawak ng kumpanya mula sa pinagmulan nito sa Okinawa tungo sa mga pangunahing isla ng Japan. Mula noon, lumawak ang network at nagkaroon ng mga pabrika sa Fukuoka, Hokkaido, Shizuoka, Gifu, Akita, Aomori, Ibaraki, Hyogo, Shiga, Okayama, Iwate, Yamagata, Gunma, Kochi, Miyazaki, Kyoto, Yamanashi, Wakayama at Fukushima. Noong 2014, itinatag ng kumpanya ang una nitong pasilidad sa produksyon sa ibang bansa, sa Taiwan, at naipakilala sa pandaigdigang merkado ang teknolohiyang ito.

Makikita sa paglawak na ito kapwa ang kakayahang palakihin ang proseso ng produksyon at ang tuluy-tuloy na pangangailangan para sa napapanatiling mga materyales sa konstruksyon. Itinatag noong 2016 ang Glass Foam Materials Cooperative Association at sertipikado ito bilang samahang kuwalipikadong tumugon sa pampublikong pangangailangan noong 2020. Iniuugnay nito ang mga pamantayan ng industriya at itinataguyod ang pagpapaunlad ng merkado. Noong 2021, tumanggap ang Trim Co., Ltd. ng Gawad ng Ministro ng Ekonomiya, Kalakalan at Industriya sa Industrial Standardization Business Awards, bilang pagkilala sa ambag ng kumpanya sa pagtatatag ng pamantayang JIS para sa mga materyales na foam glass.

Pagtugon Ngayon sa Basura ng Bukas

Habang pinalalawak ng Japan ang imprastraktura nito para sa renewable energy, nagiging bagong hamon sa pamamahala ng basura ang pagtatapon ng mga lumang solar panel. Iniangkop ng Cocco Co., Ltd. ang proseso nito upang tanggapin ang salamin mula sa mga solar panel. Inihihiwalay nito ang mga aluminum frame para i-recycle ang metal, habang ipinoproseso ang salamin sa linya ng produksyon ng Super Sol. Tinutugunan nito ang daloy ng basura na inaasahang lalaki nang husto habang umaabot sa katapusan ng buhay-paggamit ang mga unang instalasyon ng photovoltaic.

Nangangailangan ng karagdagang paghahanda ang pagproseso ng salamin mula sa mga solar panel. Binabomba ng maliliit na bolang bakal ang mga ibabaw ng salamin upang alisin ang mga laminate at iba pang patong bago iproseso. Ipinapasok ang nabawing aluminum sa mga karaniwang daluyan ng recycling ng metal, habang dumaraan naman ang salamin sa kaparehong pagdurog, pagsasala at pagpapasinter na ginagamit sa mga bote. Sa pamamagitan ng paraang ito na may dalawang daluyan ng pagproseso, nasusulit ang pagbawi ng mga mapagkukunan mula sa masalimuot na basurang elektroniko.

Bumubuo ng katulad na mga programa ang iba’t ibang rehiyon para sa pamamahala ng basura mula sa mga photovoltaic habang bumibilis ang paglaganap ng renewable energy sa buong mundo. Ipinakikita ng mga programang ito ang lumalaking pagkilala na kailangan ng mga teknolohiyang gumagamit ng renewable energy ng mga estratehiya sa pamamahala ng basura sa katapusan ng buhay-paggamit ng mga ito upang mapanatili ang kredibilidad ng kanilang mga pakinabang sa kapaligiran. Sa pagsasama ng salamin mula sa mga solar panel sa produksyon ng Super Sol, ipinakikita ng pasilidad sa Hiroshima kung paano maiaangkop ang mga prinsipyo ng paikot na ekonomiya sa nagbabagong daloy ng basura habang lumilikha ng mahahalagang input para sa industriya.

Mahahalagang Punto

• Ginagawang Super Sol ng Cocco Co., Ltd. sa Prepektura ng Hiroshima ang mga boteng may kulay na hindi maaaring i-recycle at basura mula sa mga solar panel. Magaan at mabula-bula ang materyal na ito.
• Kabilang sa proseso ng paggawa ang pagdurog sa salamin hanggang maging 200 micron, paghahalo rito ng mga pandagdag na sangkap at pagpapasinter sa temperaturang 800 hanggang 900 digri Celsius upang makabuo ng lumobo at buhaghag na kayarian.
• Ginagamit ang Super Sol bilang magaan na materyales na pinagsasama-sama sa inhinyeriyang sibil, pandagdag sa lupa sa agrikultura at landscaping, at adsorbent para sa pagtanggal ng pospeyt sa paggamot ng tubig.
• Ipinakikita ng pananaliksik na kayang mag-alis ng binagong Super Sol ng 99.2 porsiyento ng pospeyt mula sa maruming tubig mula sa mga tahanan, at nakatutulong ito sa pagkontrol sa eutrophication.
• May sertipikasyon ang materyal mula sa maraming prepektura sa Japan at tumutugon ito sa pamantayang JIS Z 7313 para sa mga materyales na mula sa recycling ng foam glass.
• May mahigit 20 pasilidad sa produksyon sa Japan at isa sa Taiwan ang Trim Co., Ltd., na bumuo ng teknolohiyang ito.
• Inililihis ng proseso mula sa mga tambakan ang basurang may bigat na humigit-kumulang ikaanim ng karaniwang lupa, habang nagbibigay ng praktikal na pakinabang sa konstruksyon at pagsasaayos ng kapaligiran.